NEC公司近日宣布，将向三得利啤酒公司提供一种基于人工智能的设备异常检测系统。该系统计划于5月下旬在日本京都的三得利天然水啤酒厂的灌装生产线上开始运行。该项目是与负责三得利集团IT技术的三得利系统技术有限公司共同合作推进，未来该项目将扩大到三得利集团的每个公司。

传统上，在进行大规模生产现场的生产线上，现场人员主要使用来自设备的传感器数据来监控使用阈值。然而，为了理解单个数据的细微变化，需要经验和专门知识，任何人熟练掌握这些技能是一个艰巨挑战。

而NEC这种新的异常检测系统以NEC的“高级分析-不变分析”技术为核心，该技术是NEC人工智能技术集团NEC the WISE的一部分。通过PLC (Programmable Logic Controller)等控制系统，从设备中安装的大量传感器中收集和分析大量的时间序列数据，建模传感器之间的不变量关系(invariants)，比较预测数据与实际数据之间的变化，用户可以在早期发现“异常”现象。该系统利用白盒AI的特性，为维护现场提供必要的信息，如功能异常的位置和原因等。在建模时，用户只需输入他们希望看到的传感器信息，这些传感器运行的时间，就可以轻松地实现可视化。

使用物联网的新灌装生产线将于4月在三得利位于京都的天然水啤酒工厂启动，以加速生产线的生产。在这条生产线上，NEC的系统可以自动监测和关联大约1500个传感器之间的关系，并在发生变化时发出警报，从而在早期发现设备异常，并帮助尽快解决这些异常问题。

另外，还将在灌装机附近安装麦克风，以便在灌装机发出的声音与平时不同时，分析是否存在系统异常的可能性。

在未来，这些先进系统有助于减少维护工作所需的人员数量，同时更快地检测异常。这个系统的价值，在于支持设施的稳定运行，识别难以检测的错误，而当生产线大量部署时效能将更加显著。

来源：Ai时代前沿