自 “双碳”目标宣布以来，“碳中和”“碳达峰”迅速成为社会关注的高频词汇，热度持续发酵。
全球气候问题正在掀起一场碳中和以及新能源的革命，如何进一步“节能减排”，走在可持续发展的前沿，已经成为全球企业的共同思考及追求。
在此背景下，布勒持续强化可持续发展目标，具有前瞻性地设定了全新可量化50/50/50发展目标: 到2025年，将客户价值链中的能源消耗、水资源消耗和浪费分别降低50%。如何通过技术、流程、设备的优化来帮助饲料厂实现节能减排？布勒（常州）一直在不断探索和创新。
节能降耗
合理的工艺设计既要满足生产需求，又要方便设备后期维护，还要尽量降低车间高度，节省土建成本的同时，降低输送设备高度，配备适合的电机功率，从而达到节能的目的。
设备选型方面，布勒将各个工段的设备进行科学合理的优化配置，在满足产能需求的同时避免过度选型，节约投资和运营成本。
此外，布勒还致力于通过设备的改进创新来节能降耗。布勒Kubex_T制粒机（点此了解更多）革命性地采用直联式驱动，可节省高达20%的能耗；布勒蒸汽热能回收系统，将膨化腔的高温气体回收至调质系统，可平均节约5%的能耗；布勒SmartFeed烘干系统，通过燃气直燃的方式，配合优化气流和物料分布，可节约高达25%的能耗……
值得一提的是，布勒WinCos自动控制系统，除了在产品配方管理、物流管理、拉动式生产管理、生产追溯等方面有着突出表现，它还能有效减少生产待机、停机、电机空转带来的能量损耗，通过先进的智能算法进行生产排序，从而提高生产效率。
可持续零排放
研究报告显示，世界粮食体系占全球人为温室气体排放量的三分之一以上，降低碳足迹是应对气候变化的有效途径之一。在畜禽饲料生产过程中，产生气体排放的有粉碎和冷却工段。特别是冷却工段，产生的废气高温高湿且包含有机物粉尘，需要进行相关环保处理后再排放。而水产饲料的加工过程中，除了粉碎和冷却，还有烘干工段，如果不加以合理有效的措施，产生的废气污染会更严重。
布勒的优化设计方案，不仅满足环保法规的要求，还有效减少了废物排放，开创性地突出碳循环系统，助力客户实现可持续发展。
粉碎工段，排放的气体夹杂干物质粉尘，通过除尘系统初效降温，而后返回粉碎系统，形成闭路循环，避免气体排放；冷却工段的排放物除了粉尘，还有水蒸气和一定热焓值。通过除尘之后，需要进行降温处理，选择能源回收或者不回收的方式，而后循环回冷却补风系统；烘干工段的排放物带有粉尘、大量的水蒸气和极高的热焓值，因此经过除尘后，应当进行能量回收利用，复热之后，重新进入烘干机进行循环。
目前这些分段式的零排放系统，还是在各自的工段进行自循环。而未来，布勒的技术目标是打通所有流程的风路系统，进行整厂的集成方案。不仅可以达成零排放的目标，还可以实现能源利用的最优化解决。