供应链是长期主义的核心竞争力，敢“卷工厂”的企业才是真硬核！
产业竞争如逆水行舟，不进则退，中国食品工业已经进入效率比拼的新时代，那些率先进行 “智能化、安全化、绿色化、定制化” 转型，建起一座座“超级工厂”的企业，不仅拉开了竞争维度，也扮演了技术创新、效率革命与可持续发展的先锋角色。
为发现并表彰这些代表行业先进生产力的企业，RISE中国食品产业成长之星在2025年正式发起了“年度超级工厂”征集评选，本期选择了其中15家企业，你更看好谁能最终斩获殊荣？
01
蒙牛宁夏工厂
蒙牛宁夏工厂实施从智能决策到柔性自动化的30多个第四次工业革命高级用例，这些用例覆盖了牛奶加工、包装和检测等各环节，将交付周期缩短了55%，将经营成本降低了32%，极大改善了经营效率和产品质量。
得益于数智化技术的全面应用，该工厂实现“三个一百”：即100名员工、创造100万吨年产能、实现100亿元年产值。与传统工厂相比，蒙牛宁夏工厂人均效能可提高20倍。
02
海天高明工厂
目前海天的数智管理模型已经覆盖到了酱油生产的所有工序，从原材料筛选、酿造生产、品质管控、包装到仓储运输，全部进行智能监控和管理，如依托于企业自主创新研发的“AI豆脸技术”实现了每年2.5万亿颗黄豆全检；在运输管道上设置“在线NIR光谱分析”设备，实时采集和计算酱油中的各项指标；推出“AI电子鼻”技术，通过智能嗅觉感官分析系统，采集超百种香气，构建“酱油香气库”等等。
03
盼盼食品5G智慧工厂
2023年，盼盼食品投入1200万元对生产车间进行智能化改造，引入人工智能、机器人、物联网等，把食品加工从传统的粗放式向精细、标准和自动化升级，以提升产品效率与品质稳定性。
如今法式系列面包生产车间日产量最高达45吨，饮料最高日产16万箱，产量提升的同时，产品合格率提升18%，缺陷检出率提升15%。在智能车间，通过5G+物联网技术，不仅对生产环节即时监控，还实现了温度湿度的智能把控，让水电气能耗下降约28%，助力打造零碳工厂。
04
卫龙美味杏林工厂
卫龙美味杏林工厂将AI视觉分选、区块链溯源、光伏发电等前沿技术融入生产的各个环节，让一包小小的魔芋零食也有了科技含量。通过供应链的创新升级，卫龙重塑了辣味休闲食品价值链条，成为食品行业新质生产力的代表。
今年，卫龙自主研发的第七代魔芋生产设备投入生产，这条全新的生产线将“溶胀-成型-调味-封装”四大核心工序浓缩于16000平方米的双层立体空间，较第六代产线占地面积缩减一半，实现产能翻倍和效率跃升80%。
05
十月稻田超级工厂
06
盐津铺子国家卓越级智能工厂
作为入选卓越级智能工厂的企业，盐津铺子始终坚持创新发展，全力培育新质生产力，先后投入10个亿，推动数字化升级转型。先后建立绿色供应链体系、智能化生产体系、全生命周期质量管理体系、数字化经营管理体系，全面引领公司高质量发展，建成国际先进水平的全自动生产线56条。
07
元气森林江苏工厂
元气森林江苏工厂占地120亩，建筑面积近7万平方米，包括联合车间、污水处理设施等单体，配备光伏发电等节能设施，并引入自动化流水生产线，将具备年产10亿瓶健康饮品的强大生产能力。
作为元气森林集团第六个自建工厂，该项目以打造全球零碳排放示范工厂为目标，充分考量风能、太阳能等清洁能源的利用，建设了太仓唯一一家立面墙体光伏板工厂和太仓首家开放式无围栏生态花园工厂，力求最大限度降低排放，为全行业绿色工厂建设提供示范，助力实现碳中和目标。
08
王小卤滁州超级工厂
王小卤滁州超级工厂一期车间日产能达到60吨，年产值约10亿元。通过定制化、标准化、智能化的产线设计，和对自动化设备的大面积应用，大幅度提升生产效率及拉高产能；同时王小卤结合凤爪行业的差异化特性，以“定量卤制+12小时冷卤”技术，有效解决了规模化生产带来的风味不稳定这一行业难题。
09
豪士透明工厂
豪士引进了国际先进的自动化设备，升级了智能视觉识别系统、智能称重和分拣系统、智能过滤系统、智能烘干系统等数字化系统，完善全产业链质量安全管理体系，实现从原材料投放到成品包装全过程的“0接触”，提升生产效率和产能的同时，也不断优化产品品质。
10
皇家小虎华北超级工厂
日前，皇家小虎与西门子正式签署战略合作协议，将启动华北超级工厂的智慧运营管理平台项目建设，西门子为其提供全流程数字化技术支持。
11
仙之宝超级工厂
12
椰谷三水现代化生产基地
13
亿家馨漯河智能工厂
14
唇动食品河北超级工厂
15
叮叮懒人菜超级工厂
第19届RISE中国食品产业成长之星全面发起“年度超级工厂”的征集和评选，并将于10月13日正式公布并颁奖，欢迎关注！
