随着消费者对食品品质和安全性的日益关注，以及对生产效率和成本控制的严格要求，传统的生产方式已经难以满足现代市场的需求。在这样的背景下，自动化、智能化和数字化的解决方案成为食品企业转型升级的关键。

成都海科机械设备制造有限公司（简称：成都海科）正是这样一家企业，它通过提供智慧工厂整体解决方案，助力食品产业的持续发展和创新。

近些年来，复合调味品在调味品行业的市场占比逐步攀升，从2014年的25%提升至2021年的35%。2023年随餐饮行业景气度持续回升，连锁化率提高，带动复合调味品B端需求提升。

其中，火锅底料及中式、西式复调均保持较快增长，成为行业极具发展潜力的细分赛道。有机构预测到2025年，火锅底料市场规模有望突破500亿元人民币。

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当前国内复合调味品生产设备目前主要依赖于控制单元和智能炒锅，这些设备通过自动化进料系统，显著提升了生产效率，但各流程环节生产设备之间基本处于需要人工控制和操作的独立生产，并且生产设备之间的功能集成度不高，整个生产过程智能化程度较低。

总的来说，国内复合调味品生产设备虽然在自动化方面取得了一定的进展，但在设备集成、智能化技术、控制系统开发以及标准化体系建设等方面仍有较大的提升空间。解决这些问题，将有助于推动行业的技术进步和可持续发展。

在餐饮业，火锅是公认的标准化程度较高的行业。近年来，中国火锅行业连锁化率不断提升，从2019年的16.3%上升到2023年的23.6%，预计2024年将会逼近25%。

火锅底料的生产需利用智能化生产设备改变行业发展较落后现状。通过智能化生产降低人工参与程度，减少人工生产带来的生产不连续性、产品质量不稳定性以及食品安全及卫生安全风险，提高火锅底料生产产品的质量的统一性和稳定性。

海科二十余年来一直专注食品装备，具有智慧工厂、智慧餐厨、央厨预制菜调理三项创新技术服务，业务范围覆盖了复合调味品智能生产线、中式酱卤肉制品智能生产线、酱腌菜智能生产线、智慧餐厨、央厨预制菜调理智能生产线等。并先后与海底捞、天味、九毛九、聚慧、杨国福、绝味、双汇、新希望、无穷、乌江、吉香居、仲景、李记乐宝、Tyson、益海嘉里、开小灶、老乡鸡等众多知名企业合作。

成都海科机械智能化火锅底料生产成套设备，针对传统火锅底料生产方式存在的问题，自主创新研发原料前处理辣椒自动预煮、机器人自动配料、自动炒料、自动油料分离灌装等设备装置，构建火锅底料配料、投料、炒制、输送、灌装、CIP清洗等关键工艺技术体系。

复合调味品智能生产线

研发智能控制软件对业务流程、集中调度、系统自动监督控制及数据采集、配方及工艺管理进行全面管控，整套生产设备实现了对火锅底料生产的整体控制、前处理、配料、转运、炒制、分离、灌装、冷却、脱模的全部流程智能化、自动化。

并可根据不同厂家火锅底料的配方需求进行定制化处理，解决了传统技术方案可靠性差、精确度差、效率低、能耗大、过于依赖操作工人的个人经验等弊端，实现了火锅底料生产的智能化、高效化、高品质，以及低成本和低能耗。

智能炒制釜

智能小料配料站

智能化火锅底料生产成套设备，是成都海科机械自主研发，并且掌握了该产品的核心技术，其技术的先进性及精确、规范等特性，是传统火锅底料生产设备的必然代替品。

该产品的推出，使传统的火锅底料生产设备向智能化、自动化转型，有效推动行业技术创新，实现行业可持续发展。

同时，该产品规范了火锅底料的生产工艺和流程，技术具有国际先进水平，填补了国内空白，可实现企业定制化生产火锅底料，对提高火锅底料生产领域的行业水平起到积极的推动作用。

智能化火锅底料生产成套设备同样适用于其他复合调味品生产，并可根据产品的不同工艺，提供定制化服务。

2022年5月，该套产品得到四川省相关部门的肯定，鉴定为“项目总体技术达到同类产品国际先进水平”，并认定为2022年四川省重大技术装备省内首台套产品。目前，这套设备已在天味食品、海底捞、小龙坎、草原红太阳、九毛九等多家火锅底料生产企业上线使用。

成都海科机械的优势在于其强大的研发实力和丰富的行业经验。公司与全国各大头部企业建立了合作关系，凭借其卓越的产品和服务，获得了多项国际认证，并与多家国际知名品牌达成了战略合作。此外，海科还与高校进行合作，不断推动技术创新和人才培养。

公司获得多项国际认证：UL认证、CE认证，截止目前，海科共获得过国家专利500余项（含分公司黑菠萝科技），其中发明专利61项，发明实质审查28项，软著28项，均为自主知识产权。

同时也与西门子、施耐德、SMC、罗克韦尔、库卡机器人、快仓、步科、四方流体、劳易测、SKF、恩德斯豪斯、NSK、斯帕莎克、梅特勒-托利多等多家国际知名品牌达成战略合作，并长期与四川大学、西南大学、西华大学、四川省食品发酵研究院等各高等院校和科研机构进行技术科研合作。

具体服务流程

海科充分理解客户需求，基于客户需求精准定制完整的解决方案，并具备将方案落地的全方位的能力。

针对客户实现“一企一方案”、“一客一团队”的原则，为客户提供完整的解决方案，从前期的工艺规划、设计制造、技术服务到后期的安装售后一条龙服务：

• 首先充分分析客户产品的工艺要求，生产特点等，合理规划工厂设备布置，使工厂总体布局的功能明确合理。

• 在设计初期，海科利用VR虚拟技术，将厂房、车间、设备模型等，按照1：1比例3D复原整个生产环境，将整个工厂的各种元素动态生产过程实时反映其生产流程和运行状态，让客户在VR数字化工厂中能够体验到更加真实的场景，在系统所见与现实无异。

• 方案敲定成功后，根据技术人员下发的图纸进行生产制作和安装调试。

截止目前，成都海科已经助力超2000+企业顺利投产5000余条生产线，为客户创造年产值超1000亿元。可以毫不夸张地说，至少有一半中国人品尝过海科智造的味道！

今后，海科将继续秉承创新驱动的发展理念，致力于不断优化整合上下游产业链资源。积极推动食品装备行业的智能化升级，以科技创新为引擎，为中国食品行业的繁荣发展保驾护航！

作者丨苏苏

编辑丨照照

视觉设计丨珊珊